На АЭС «Олкилуото» возобновлено производство электроэнергии

Производство электроэнергии возобновлено на энергоблоке № 3 АЭС «Олкилуото» (OL3) после ежегодного технического обслуживания, сообщает финская энергетическая компания Teollisuuden Voima Oyj (TVO). За время останова было проведено порядка 2 тыс. различных ремонтных операций, включавших около 6 тыс. отдельных этапов. Помимо перегрузки топлива, наиболее важными работами являлись испытания герметичности защитного корпуса, техническое обслуживание насосов системы циркуляции теплоносителя, промывка и осмотр парогенераторов, а также гарантийные работы, проведенные поставщиком оборудования.

Помимо работников самой компании TVO, в работах приняли участие около тысячи сотрудников субподрядчиков, половина из которых прибыла на АЭС «Олкилуото» из-за границы. Это была первая остановка после 18 месяцев эксплуатации. Стандартный цикл перегрузки топлива энергоблока № 3 составляет от 12 до 24 месяцев.

Плановая длительность останова составляла 63 дня, и первоначально предполагалось закончить работы ко 2 мая. Однако фактически срок составил 59 дней и 10 часов. Сокращение сроков ремонта стало возможным благодаря опыту и урокам, полученным ранее во время первого ежегодного ремонта, а также тому, что в графике были предусмотрены непредвиденные работы по устранению неисправностей.

Nuclear Engineering International, 05.05.2025,

Ссылка на новость


На британской АЭС «Хинкли-Пойнт-С» смонтировали первый парогенератор

На энергоблоке № 1 британской АЭС «Хинкли-Пойнт-С» завершили установку первого из четырех парогенераторов массой 520 т.

Установка была тщательно спланирована и включала в себя подъем парогенератора краном на специальный участок рельсового пути для последующей транспортировки в здание реактора.

Затем парогенератор подняли и поместили в рабочее положение, где он будет преобразовывать вырабатываемое реактором EPR тепло воды с температурой 295°C в пар для вращения турбины, вырабатывающей электроэнергию.

Так завершился долгий путь парогенератора длиной 25 м, произведенного компанией Framatome во Франции. Он прибыл на строительную площадку АЭС на юге Великобритании в мае 2024 г. после путешествия морем и автомобильными дорогами.

World Nuclear News, 24.07.2025,

Ссылка на новость


Завершена установка купола защитного корпуса энергоблока № 2 АЭС «Хинкли-Пойнт-С»

На энергоблоке № 2 строящейся английской АЭС «Хинкли-Пойнт-С» завершены работы по подъему и установке купола защитного корпуса реактора. Это знаменует собой завершение основных строительных работ на реакторных зданиях.

Монтаж гигантского купола диаметром почти 47 м, высотой 14 м и весом 245 т осуществлялся с помощью одного из крупнейших в мире кранов под названием Big Carl. С помощью него купол был поднят и медленно опущен на реакторное здание высотой 44 м.

Купол состоит из 38 секций, которые были доставлены в Хинкли-Пойнт-С и сварены на месте.

Следующий этап – соединение купола с основным зданием реактора посредством герметичной сварки, после чего вся конструкция будет покрыта бетоном общим весом 7 тыс. т.

Строительство первого из двух энергоблоков АЭС «Хинкли-Пойнт-С» с реакторами EPR мощностью 1 630 МВт каждый началось в декабре 2018 г., а строительство энергоблока № 2 стартовало ровно через год. Купол энергоблока № 1 был установлен в декабре 2023 г.

World Nuclear News, 17.07.2025,

Ссылка на новость


На энергоблоке № 1 АЭС «Руппур» начались «горячие» испытания

На АЭС «Руппур» в Бангладеш идут «горячие» испытания энергоблока № 1 в рамках следующего этапа ввода в эксплуатацию.

Как пояснили в АО «Атомстройэкспорт» (АСЭ), входящей в «Росатом»: «испытания включают нагрев энергоблока, в ходе которого наши специалисты пошагово проверяют работоспособность основных компонентов – насосов, трубопроводов, теплообменников. Важно зафиксировать, как оборудование ведет себя под нагрузкой, ведь именно оно впоследствии будет обеспечивать стабильную работу АЭС».

Проведение «горячих испытаний» необходимо для комплексной проверки надежности энергоблока «перед переходом к последующим, более серьезным этапам… и показывает, насколько система готова функционировать в условиях, близких к реальному режиму эксплуатации».

Незадолго до этого на энергоблоке № 1 АЭС «Руппур» успешно завершились испытания на герметичность защитного корпуса реактора.

World Nuclear News, 17.07.2025,

Ссылка на новость


На АЭС «Аккую» будет установлена система дистанционного мониторинга сбрасываемой воды в режиме реального времени

На турецкой АЭС «Аккую» будет установлена автоматизированная система дистанционного мониторинга качества охлаждаемой воды, сбрасываемой в море, соответствии с требованиями экологического законодательства Турции.

Охлаждение четырех энергоблоков АЭС «Аккую» будет осуществляться с помощью морской воды Средиземного моря. Каждый энергоблок АЭС будет оснащен отдельной насосной станцией, дренажным каналом, водозабором, распределительной камерой, водоприемными и водосливными сооружениями, а также системой опреснения. Госкорпорация «Росатом» сообщает, что суммарная производительность каждой насосной станции в рабочем режиме составит 260 тыс. м3/ч воды, а сама конструкция надежно защищает оборудование от любых внешних факторов, включая наводнения и цунами.

Пусконаладка и испытания прибрежной насосной станции энергоблока № 1 начались в феврале текущего года.

World Nuclear News, 06.06.2025,

Ссылка на новость


Стеллажи для хранения ядерного топлива доставлены на АЭС «Эль-Дабаа»

АО «Чепецкий механический завод» (ЧМЗ), находящийся в городе Глазов (Республика Удмуртия, Россия), приступил к серийному производству стеллажей для хранения ядерного топлива АЭС. Первая партия уже доставлена на строящуюся АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.

На модернизацию производства было потрачено более ₽260 млн. Основную сумму в размере ₽180 млн предоставил Федеральный фонд развития промышленности в виде льготного кредита, еще ₽20 млн поступило от Фонда развития предпринимательства республики Удмуртия.

Компактные стеллажи для хранения топлива (СУХТ – стеллажи уплотненного хранения топлива) служат для хранения свежего и отработавшего топлива на АЭС и на перерабатывающих предприятиях.

Nuclear Engineering International, 23.05.2025,

Ссылка на новость


Произведена первая партия стали для малых модульных реакторов в Узбекистане

Металлургический завод «АЭМ-Спецсталь», входящий в состав машиностроительного дивизиона Росатома, выпустил первую крупную заготовку из специальной стали массой 205 т. Эта сталь пойдет на изготовление фланцев корпуса реактора РИТМ-200Н, который впоследствии будет использован на атомной станции малой мощности (АСММ), которая строится в Узбекистане.

После завершения всех технологических операций на заводе «АЭМ-Спецсталь» заготовка будет передана на другое предприятие дивизиона для сборки корпуса реактора. Руководитель машиностроительного дивизиона Росатома Игорь Котов рассказал: «Предприятия машиностроительного дивизиона обладают всеми необходимыми ресурсами и опытом производства реакторов серии РИТМ, которые успешно применяются в ледокольном флоте уже несколько лет. Наши знания и компетенции будут использованы при изготовлении всех шести реакторов РИТМ-200Н для АСММ в Узбекистане».

Nuclear Engineering International, 19.05.2025,

Ссылка на новость


Корпус реактора установлен на энергоблоке № 1 китайской АЭС «Сюйдапу»

В китайской провинции Ляонин на энергоблоке № 1 АЭС «Сюйдапу» установлен корпус реактора под давлением. Этот энергоблок станет одним из двух планируемых реакторов типа CAP1000 на данной площадке, где также возводятся два реактора типа ВВЭР-1200.

Корпус реактора весит более 300 т, он был доставлен и установлен на место в здании реактора 13 июля. Внутри корпуса располагается активная зона реактора, которая является основой всей АЭС.

«Успешная установка корпуса не только освобождает дополнительное пространство и обеспечивает необходимую техническую подготовку для последующей установки ключевого оборудования, такого как парогенераторы, главные трубопроводы, компенсаторы давления и внутренние компоненты реактора, но и свидетельствует о стабильном прогрессе в строительстве энергоблока № 1 АЭС «Сюйдапу» – от этапа общестроительных работ до установки оборудования», – сообщает государственная ядерная корпорация Китая CNNC.

World Nuclear News, 16.07.2025,

Ссылка на новость


На энергоблоке № 3 АЭС «Чанцзян» завершено строительство защитного корпуса

Строительство внешнего купола защитного корпуса энергоблока № 3 АЭС «Чанцзян» китайской провинции Хайнань подошло к концу.

«Это знаменует завершение основных строительных работ главного здания реакторного острова энергоблока № 3 и переход проекта на новый этап, закладывающий прочную основу для дальнейших испытаний и ввода энергоблока в эксплуатацию», – поясняют представители Государственной ядерной корпорации Китая.

Конструкция реактора Hualong One предусматривает наличие двойного защитного корпуса, главная роль которого заключается в обеспечении целостности и герметичности реакторного здания, что играет ключевую роль в локализации радиоактивных веществ.

World Nuclear News, 01.07.2025,

Ссылка на новость


Залит первый бетон для энергоблока № 2 китайской АЭС «Шидаовань»

На стройплощадке АЭС «Шидаовань» в провинции Шаньдун залит первый бетон для энергоблока № 2, сообщают представители Китайской компании Huaneng, планирующей построить на этом участке четыре реактора типа Hualong One. Государственный Совет КНР одобрил строительство первой очереди (энергоблоки № 1 и 2) в июле 2023 г., а первый бетон для энергоблока № 1 был залит в июле 2024 г. Каждый энергоблок сможет ежегодно вырабатывать более 10 млрд кВт/ч электроэнергии, что позволит сократить потребление угля на 3,12 млн т и сократить выбросы углекислого газа на 8,16 млн т, как утверждают представители Китайской компании Huaneng.

Nuclear Engineering International, 13.05.2025,

Ссылка на новость